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  Burkert在焊接&切割工藝過程的氣體控制的應用  
  2019/5/10  
     
  材料成型、涂層、接合還是切割：火焰或等離子在諸多領域表現(xiàn)出色。任何工藝過程中，Bürkert系統(tǒng)解決方案都能確保高精度且經濟實用。為切割工藝提供理想的氣體混配，使切割工藝的結果精準可重復。


■ 焊接過程中無縫氣體控制

尤其在焊接高合金鋼、鋁、鈦或混合材料時，明確的、可復制的自動化焊接工藝必須保證完美的保護性氣體覆蓋。混亂、不穩(wěn)定的流體模式會導致環(huán)境氣體和保護氣體混合，結果是焊接飛濺、氧化物沉積、燒痕和氣孔。如果因為氣體流速太低而導致保護氣體量不足，那么保護氣體會受到污染，由環(huán)境氣體傳播擴散。氣體供應的優(yōu)化和焊接火焰的精確控制，是保證焊接質量的基礎。




■ 等離子焊接簡單輕松

在等離子焊接過程中的極高溫度可確保高強度動態(tài)的焊接侵入，有重點的焊接受力。除了工藝外，技術設備起到很大作用。必須對氣體準確快速地控制。出色的控制技術和高品質的流體技術是決定控制的關鍵。數字通訊器通過 EtherCAT 連接過程控制和現(xiàn)場設備，能保證高質量的通訊信號，連接簡單、高速總線，并且可直接訪問現(xiàn)場設備的大量過程數據，如設定值和實際流量值。



三通道控制系統(tǒng)根據要求控制等離子和保護氣體的混合物。采用快速、直動式電磁閥和比例閥以及動態(tài)流量傳感器，根據熱測量原理直接在氣體中測量。無論設定值浮動多大，都可以輕松應對氣體壓力變化，快速檢測流量變化。該系統(tǒng)能保證準確的氣體供應量。

優(yōu)勢
➜ 集成系統(tǒng)，接口數量少，緊湊型的氣體控制系統(tǒng)
➜ 以太網通訊可實現(xiàn)數據快速傳輸，訪問其他現(xiàn)場設備數據（如溫度、總流量、運行時間等）
➜ 系統(tǒng)使用壽命長且安全可靠，不會浪費額外的時間
➜ 采購和流程處理更簡單


■ 完美切割

有多種切割材料的方法：激光、水射流、火焰或等離子切割。原則上，切口處的金屬必須快速熔化，以便迅速完成切割。火焰切割可以切割較厚的金屬板。典型的燃料氣體有乙炔、丙烷和天然氣。激光和等離子切割可以實現(xiàn)快速切割。對于所有的切割過程，重要的是需要擁有一個智能化動態(tài)氣體控制系統(tǒng)，Bürkert的系統(tǒng)和組件可以實現(xiàn)完美切割所需的一切條件。

優(yōu)勢
➜ 緊湊型集成式氣體控制系統(tǒng)，節(jié)省空間、優(yōu)化安裝
➜ 高度動態(tài)和精確的氣體控制，實現(xiàn)高品質的切割效果
➜ 系統(tǒng)高自動化程度保障了全面穩(wěn)定的運行





■ 用于火焰切割的氣體控制模塊

氣體供應設備根據客戶的需求進行設計研發(fā)，用于管理所有火焰切割設備上切割頭的氣體供應。滿足了火焰切割高度自動化的要求，完美集成流體技術和電子技術。集成系統(tǒng)為簡化物流和生產提供了基礎。氧氣切割設備最重要的是中央氣體供應模塊，最多可控制4個火焰切割機。燃料氣體乙炔和丙烷以及燃料氣體，加熱和切割氧氣。極其緊湊的設備還集成了總線接口，并能提供分散控制功能。


■ 用于等離子切割的氣體控制模塊

等離子切割應用中，使用氣體控制模塊控制等離子氣體和保護氣體體積流量以及配比。每個單元由五個相互獨立的氣體回路組成，這些氣體回路用于處理等離子切割系統(tǒng)中不同的氣體流量。每個氣體回路由一個監(jiān)測初始壓力的壓力傳感器、一個機械壓力調節(jié)和一個體積流量控制器構成。由軟件控制執(zhí)行獨立的過程和疊加的控制功能。


/左：等離子切割控制模塊 右：火焰切割控制模塊/		  
     
     
 
     
 
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